| HBTP调高自调坡系列球形减震支座 |
8.2卸货与存放
支座需用软绳捆扎，装卸时需用叉车或起重设备吊装，支座各部件已通过临时连接组合，可立即用于安装。
如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存贮；支座存贮的场所要求场地平整，支座的下方用方木或木块垫放，支座存贮的场所应能满足防潮防晒防尘条件，支座存贮应不影响工地施工，且方便支座的运输和吊装。本系列支座本体部件安装前不可分解拆开，以确保使用性能。
整个装卸、运输和存储的过程应当保证支座各部件及油漆面不受损坏。
8.3安装前的检查
检查上支座板正中心的中心标识，安装时准确对正X轴(纵轴)和Y轴(横轴)，支座高程应符合设计要求；
检查支座螺栓和防尘套是否紧密固定；
核对支座桥墩号位置与支座规格是否相符；
检查支座的上、下钢板贴近混凝土或水泥砂浆的面，需要无灰尘和油渍；
检查活动型支座预偏量数值是否与该位置支座设定值相符；
活动型支座安装前，须先放松支座的临时固定板螺栓，再将支座上支座板依预偏量数值放置到位，并核对指针位置是否正
确，然后重新旋紧临时固定板螺栓。
8.4灌浆材料性能要求
支座安装时所采用的灌浆材料为无收缩环氧树脂砂浆，其性能要求见表1：
表l灌浆用无收缩环氧树脂砂浆性能要求 |
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8.5灌浆工艺
本系列支座安装时，根据其与梁体或墩台的连接方式(灌浆工艺)，可分为如下三种安装方法：重力灌浆法、压力灌浆法和
预装钢板法。
8.5.1重力灌浆法
凿毛支承垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。 (当采用重力灌浆法安装支座时，施工垫石高度应比原设计高度低25mm)。
吊放支座于支承垫石上，用调子螺栓、薄形钢板或薄形千斤顶调整支座高度和平整度。
支座封模前，在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入预留孔内，在重力作用下，通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内，然后迅速抽出灌浆管(见图5) |
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| 封模灌浆：待各预留孔灌浆完成后,立即在支座四周封好模,将灌浆管伸入至支座下面中心位置,从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实，排除气泡，确保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至砂浆高出支座下支座板10mm为宜(见图6) |
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灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。
环氧树脂砂浆强度达到设计要求之前，不可使支座受到碰撞或在其上方进行任何作业。
拆除临时边模板后应仔细检查无收缩环氧树脂砂浆表面，确保表面无裂纹。
待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。
8.5.2压力灌浆法
在支承垫石侧面预先设置通往预留孔内的压浆嘴。
检查支承垫石顶面，保证其高程达设计标高且平整光滑，四角高差不大于2mm。
在垫石顶面涂抹一层环氧树脂砂浆，确保支座位置及高程后，就位支座。
支座就位后，仔细检查其位置、标高无误后，再经压浆嘴向预留孔内灌注无收缩环氧树脂砂浆，砂浆应灌满并从顶面漫出以确保压浆密实，待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装(见图7)。 |
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8.5.3预装钢板法(本方法仅限于现浇梁支座安装)
现浇梁若采用预装钢板法安装支座时，垫石顶面需要设置下预埋钢板(下套筒应采用上套筒结构)，仅在墩台顶面设置预留孔，而支承垫石部位可不设置预留孔。
凿毛墩台顶面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中的杂物。
支垫石模板，吊放支座下预埋组件于垫石钢筋网顶面，固定下预埋组件并调整高度和平整度。
检查支座下预埋组件顶面，保证其标高达设计标高且四角高差不大于2mm。
浇筑支承垫石混凝土(当采用预装钢板法安装支座时，施工垫石高度应比原设计高度高1Omm)，并使混凝土能漫过下预埋钢板1Omm(见图8)。 |
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待垫石混凝土达到设计强度后，用水准仪复测支座下预埋组件顶面标高，确保支座位置及高程无误。
将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢板顶面，完成支座安装(见图9) |
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8.6混凝土结构梁支座安装工艺细则
当用于混凝土结构粱时，本系列支座采用预埋钢板、套筒和锚固螺栓与主梁及墩、台连接，详细安装尺寸及技术要求参见安装图纸。
8.6.1现浇梁支座安装工艺细则(含预制梁现浇连续中横梁的梁底支座)
首先浇筑桥墩及支座垫石，在桥墩及支座垫石上预先设置预留孔，清除预留孔中的杂物，务必使支座垫石顶面平整、光滑，且四角高差不大于2mm。
支座在工厂组装，仔细调平，对中上、下各部件，将支座本体用临时固定板连接成整体，不得松脱，并用锚固螺栓将支座和上、下预埋组件(包括上预埋钢板，上、下锚杆和上、下套筒)连接成整体(也可将上下预埋组件单独包装运输，支座安装时再连接成整体)。
支座安装前，工地应检查支座及预埋组件的连接状况是否正常，且不得任意松动，并应检查上预埋钢板表面与上支座钢板是否密贴，检查支座的标识和安装方向，应杜绝安装方向错误。 |
将连接成整体的支座安装在垫石顶面，仔细检查支座位置及标高后，采用重力灌浆法(见图5)或压力灌浆法(见图7)向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆；现浇梁也可采用预装钢板法安装支座(具体工艺见本说明灌浆工艺细则)。
待环氧树脂砂浆达到设计强度后，再次校核支座中心位置及标高，拧紧上下锚固螺栓。
清洁上预埋钢板的上表面，安装主粱模板并进行主粱浇筑等作业。
现场浇筑梁体混凝土，待强度达设计标准值后拆除支架及其他临时连接构件，完成支座安装
8.6.2预制梁支座安装工艺细则
浇筑墩、台及支座垫石，在墩、台顶及支座垫石上预先设置预留孔，清除预留孔中的杂物，务必使支座垫石顶面平整、光滑，且四角高差不大于2mm。支座在工厂组装时，仔细调平，对中上、下各部件，将支座本体用临时固定板连接成整体，不得松脱，并用下锚固螺栓将支座和下预埋组件(包括下套筒、下锚杆)连接成整体(也可单独包装运输，支座安装时再连接成整体)；上预埋组件(包括上预埋钢板，上锚杆和上套筒)应单独包装运输，上预埋件外露钢板表面防腐处理需要按照支座外露表面防腐处理执行。
支座安装前，工地应检查支座及预埋组件的连接状况是否正常，且不得任煮松动，检查支座的标识和安装方向，应杜绝安装方向错误。
预制主梁时在梁底预先埋好上预埋组件(包括上预埋钢板、上套筒和上锚杆)，上预埋钢板表面平整度不大于钢板最大尺寸的千分之一。 |
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| 将连接成整体的支座安装在垫石顶面后(见图11),吊装顶制梁于支座顶面20mm处，仔细检查支座位置及标高后拧入上锚固螺栓就位梁体，采用压力灌浆法(见图7)向预留处孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆(具体工艺见本说明灌浆工艺细则)。 |
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预制梁体若采用重力灌浆法安装支座时，先在墩台上安装好顶梁用的千斤顶(若墩台上无安装空间时可搭建临时刚性支撑)，吊装预制梁体(先将装配有下套筒及下锚杆的支座用上锚固螺栓安装在梁底，并检查上预埋钢板与上支座钢板是否密贴)，将预制梁体落在临时支撑千斤顶上，通过千斤顶调整梁体位置及标高，之后采用重力灌浆法(见图5)，向支座下部及预留孔处间隙灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆(具体工艺见本说明灌浆工艺细则)。
待环氧树脂砂浆达到设计强度后，再次校核支座中心位置及标高，拧紧上下锚固螺栓，完成支座安装。
8.7钢结构梁支座安装工艺细则当支座用干钢结构梁体时，本系列支座采用高强度螺栓与钢梁连接，采用锚固螺栓、套筒和锚杆与墩、台连接，详细安装尺寸应根据钢梁情况进行定制设计。
安装准备
钢梁架设前，应将支座起吊并安放在支座垫石旁预先设置的支座横移滑道上；在支座垫石顶面分别标示出纵、横向中心线，同时复测支座垫石标高；
检查支座垫石表面，对其进行凿毛处理，同时检查预留孔位置及深度是否符合要求，如不符合要求应及时进行处理，再清理预留孔内杂物。
布置千斤顶
在钢梁底每个节点中心下方分别布置千斤顶作为钢梁起顶的主要支撑，确保各点均匀受力；
在每片主桁节点中心外侧分5U布置一台千斤顶，用以调节钢梁起顶时的平衡；
在左右边桁节点的滑座(或临时支撑点)横向侧面各布置一台千斤顶，以调整钢梁横向位置。
钢梁平面位置调整
钢梁在纵向拖拉时已将钢梁的纵向位置调整到1mm范围内，四节间架设完成后需要再次调整钢梁平面位置；
对主桁节点下方的千斤顶同时、均匀、缓慢起顶，同时通过控制节点下方的千斤顶对钢梁起到稳定和调平作用；当节点的滑座脱空2cm后停止起顶，根据预拱度按相对于设计标高高出2em来调整各节点处滑座顶面的标高，然后再在滑座顶面布置好不锈钢板和四氟滑板(中间擦上黄油)；
落顶，让安装有不锈钢板和四氟滑板的滑座受力，千斤顶顶面脱空。根据4节间钢梁的位置，在测量组监控指令下，对左右边桁节点滑座横向侧面布置的千斤顶进行横向起顶并精确调整钢梁的平面位置，平面位置偏差控制在1mm以内。
钢梁支座安装
将垫石旁边的支座通过导链葫芦拖拉横移到位；
通过导链葫芦将支座(各部件已临时连接)吊起与钢梁密贴，同时将支座下支座板底面脱空处用木板垫实；
打冲钉使钢梁与支座的螺栓孔重合，并将连接支座与钢梁的高强度螺栓拧紧；
拆除木板，根据支座垫石上事先标示出的纵、横向中心线，精确调整支座下支座板的平面位置，同时在测量组监控下按设计或监控计算的要求调整下支座板标高，并调平下支座板，使四角高差满足规范要求；
安装灌浆模板，对预留孔及下支座板底进行重力式灌浆(参见图5、图6)。待灌注砂浆达到设计强度后，拆除支座临时固定板，用千斤顶将钢梁顶升约5ma，拆除临时支撑点(或滑座)，缓慢将钢梁放下，使支座受力，完成受力体系转换。
钢梁标高调整
需要调整标高时，将支座临时连接成整体，拧松支座与钢梁的连接螺栓，对节点下方的千斤顶同时、均匀、缓慢起顶，同时通过控制节点下方的千斤顶对钢梁起到稳定和调平，使节点的底面与支座顶面脱空2em后停止起顶；
在测量组的监控下，按照设计标高(考虑预拱度)来调整各节点处支座顶面所设置调高钢板或装置的标高，然后落顶使支座和调高钢板共同受力；
拆除千斤顶，完成钢梁标高调整。
使用本系列支座的预制梁、现浇粱需在梁底设置预埋钢板，其尺寸及技术要求应符合本套安装图要求；预埋钢板表面需做喷漆或镀锌处理，若采用喷漆工艺，需选用环氧富锌底漆，漆膜厚度不得小于50微米；预埋钢板可以直接从支座厂家采购或由施工单位自行(按图)加工。
本系列支座与墩、台顶支承垫石相连的下套筒、锚杆、锚固螺栓及预埋钢板(若有)的尺寸及技术要求，应符合本套安装图要求，可以直接从支座厂家采购或由施工单位自行(按图)加工。
本系列支座用锚固螺栓为10．9级高强度螺栓，螺栓表面需要采用达克罗处理，螺栓 型号从本套安装图选取，可以直接从支座厂家采购或由施工单位自行采购。
本系列支座所用套筒和锚杆表面需做发黑(蓝)或镀锌处理，螺纹孔安装前涂抹黄油。
安装千斤顶，先拧出上锚固螺栓，再将梁体顶离支座顶面约3mm；千斤顶应顶在粱底钢板处； (注意：同一墩顶上的两跨梁需同时顶升，且顶升高度不能超过梁部设计要求的不均匀沉降量)
拧开支座下锚固螺栓；
移出原有的支座本体(不包括预埋钢板)；
安装对应规格的新支座本体；
对准位置，拧紧下锚固螺栓，固定好支座；
缓缓落梁，拧入上锚固螺栓，移除千斤顶，完成支座更换。
支座养护及维修
支座的养护及更换应符合JTG Hll—2004{公路桥涵养护规范》中4．9条的要求。工程建设完工并运营后三个月内，应及时对支座进行检查，确保支座处于正常工作状态及良好的密封状态；使用一年内应再次对支座进行检查，发现问题应及时查明原因并予以纠正；第二年和第三年应每年定期对支座检查一次；三年后，支座基本处于稳定工作状态，以后可根据实际情况按表2进行检查。 |
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